水丸的制作方法与流程

水丸的制作方法与流程

水丸采用泛制法制备。其工艺流程为：原料的准备、起模、成型、盖面、干燥、选丸、质检、包装。

（1）原料的准备

根据药物的性桥春质，采用适宜的方法粉碎、过筛、混合制得药物细粉，过五——六号筛，起模用粉或盖面包衣用粉过六。七号筛。部分药材可经提取、浓缩作为赋形剂应用。

（2）起模

系将药粉制成直径0.5——1mm大小丸粒的过程。模子的形状直接影响丸剂的圆整度，模子的粒度差和数目影响成型过程中筛选的次数、丸粒的规格及药物含量均匀度。

起模时应注意：

①起模用粉应选用黏性适中的药粉，黏性过强或无黏性的药粉均不利于起模。

②起模常用水作为润湿剂。

起模的方法：敏雀耐

①粉末泛制起模法，即在泛丸锅或泛丸匾中，喷刷少量水，使泛丸锅或泛丸匾湿润，撒布少量药粉，转动泛丸锅或匾，刷下附着的粉末，再喷水湿润，撒粉吸附，反复多次，泛制期间配合揉、撞、翻等操作，使丸模逐渐增大成为直径在0.5——1.0mm的球形小颗粒。

②湿粉制粒起模法即改进起模法，将起模用药粉制成颗粒，再经旋转摩擦，撞去棱角成为丸模。该法丸模成型率高，丸模较均匀，但模子较松散。

（3）成型

系指将已经筛选合格的丸模交替加入水和药粉，逐渐加大至接近成品的操作。

（4）盖面

系指将适当材料（清水、清浆或处方中部分药物的极细粉）泛制于筛选合格的成型岁启丸粒上至成品大小，使丸粒表面致密、光洁、色泽一致的操作。常用的盖面方法有干粉盖面、清水盖面、清浆盖面等。

（5）干燥

盖面后的丸粒应及时干燥。干燥温度一般控制在60℃——80℃，含挥发性或热敏性成分的药丸应控制在60℃以下。

（6）选丸

系将制成的水丸进行筛选，除去过大、过小及不规则的丸粒，使成品大小均一的操作。大量生产可用振动筛、滚筒筛及检丸器等。