什么是精益管理

什么是精益管理

精益管拿运理是一种企业管理方式精益生产是美国麻省理工学院于1989年和1990年出版的《美国制造业的衰退及对策-夺回生产优势》和《改造世界的机器》两本专著中提出的概念。精益生产的管理方枝源式，称精益管理。功能；保障全员积极参与改善，增加改善量、持续性。途径；改变员工的行为习惯，保障全员积极参与改善。目的；简单、快速、持续提高效率、品质，缩短交货期，减少浪费。全世界只有三种；建议系统（适于日本企业）、BSC（适于欧美企业）、SCI（适于中国企业）。 随着精益生产拓展到整个产品价值流，精益管理也不再限于生产管理，而是拓展到研发、设计、技术、供应、设备、销售等各个层面。 精益管理特点精益生产又称准时生产。精益改善的基础是全员积极参与改善（如TQM、TPM、一个流、5S等）。由此可见，精益生产有两大特征；1.、生产组织；准时生产。2、生产管理；能“保障全员积极参与改善”。即；精益管理是“猛敏态能保障全员积极参与改善”的管理方式。日式精益管理60年代，大野耐一发明了改善效率、品质，降低成本的方法，后人称之为《精益改善工具》。在推动员工改善方面，靠“自上而下强压式”推动。时间一久，员工抗拒改善、应付改善，改善量小、持续性差，效果很不理想。70年代，改善思想之父、精益之父今井正明发明了《建议系统》。《建议系统》通过改变员工的行为习惯，使员工“不断提建议”。然后，相关部门评估、实施建议，从而获得大量改善。因此，改善量大幅提升，且大量改善自动持续进行。