削片机的工作原理是什么？

削片机的工作原理是什么？

将木材切削成木片的机械。分盘式和鼓式两种。根据削片原料不同又分为原木削片机、板皮削片机、枝桠削片机、特种用途削片机、竹材削片机等。

沿革

20世纪40年代随着造纸工业大量采用木质纤维原料，削片技术开始得到发展。首先使用的是鼓式削片机，以后是盘式削片机。到50年代末60年代初，芬兰、美、苏等国橘轮研制了移动式削片机，60年代中叶，芬兰制造了全树削片机。此后，苏、美、联邦德国等出现了各种型式的联合削片机和全树削片机，伐区木片生产逐渐形成了独立的新工艺。1978年法国首先研制出立木削片机，接着美国、加拿大也研制出多种结构的这类机械。这时期还发展了以树根为对象的特殊削片装置裂薯——树根削片机。70年代以来，加拿大首先研制了以分离木片中的大片、枝条、树叶、碎屑、砂石等杂质为目标的双腔削片机。随后，美、苏等国也制造出这类的双腔、多腔削片机，并在木片生产中获得广泛应用。

中国从60年代初开始进行削片机的研制。其中，LX-950螺旋盘式削片机、SO3鼓式削片机、MZ563移动式削片机、ZMX1-刀盘削片机等是代表机型。70年代中期以来，对移动式削片机的研制有了较快发展，研制了以枝桠和间伐材为主要原料的LX650联合削片机、YX950移动式削片机、BX6110C型削片机、BX637自行式削片机，并生产了BX216、BX218鼓式削片机、BX627双腔削片机等新型结构。联合削片机、全树削片机等新技术也正在研究发展中。

机械组成

削片机主要由进料、切削、排料3部分组成。

进料装置

主要包括料槽和进料机构。通常布置在削片机壳体的后侧，有斜进料和水平进料两种方式。除螺旋面结构和部分斜进料的削片机外，都设有强制式进料装置。进料器有刺辊、人字形辊和齿链等形式。常用机械传动或液力驱动。进料器对木料起压紧和均匀供料作用，使进料速度和切削速度保持稳定，从而提高了木片质量。通常取进料速度为切削速度的1.1倍。料槽端面形状有圆形、方形和多边形。鼓式削片机（见图）的进料槽为方形或长方形，料口包容面积大是其特点；盘式削片机的进料槽为多边形。进料角对木片质量、规格及功率消耗影响极大。在鼓式削片机中，如果是斜料槽（布置在刀鼓中心水平面上方），刀鼓上飞刀与木料顺纹方向的切削角接近90°。切削时随着飞刀所处的位置不同，切削面也不断变化，使飞刀和底刀之间不能形成良好的剪切作用，其切削分力阻碍木料前进，造成切削时木料的跳动，致使碎料增加，木片的长度和厚度不均匀。木料越厚，木片规格差别越大，切削阻力和能耗也急剧加大。改用水平进料后（布置在刀鼓中心水平面下方），尽管相遇角还是在一定范围内变化，但切削分力对木料起着牵引作用，因而木料跳动现象减少，提高了木片质量。在盘式削片机中，斜进料方式常用于切削制材剩余物等短木料，进料槽轴线与刀盘平面的交角为45°～52°，与刀盘纵轴竖直面的交角为10°～30°。水平进料方式常用于切削原木、小径木、板皮、枝桠等木料，进料槽轴线与刀盘平面的交角在36°～42°之间。切削角的减少可以降低功率消耗，但切削角过小会增加长条木片的数量。进料槽的端部安装着底刀、旁刀。鼓式削片机采用四面刃的条形底刀，由于它的飞刀在切削时切削面不断变化，所以飞刀对底刀的间隙不允许调得很小，通常是1～2毫米。在盘式削片机中飞刀形成的切削面是恒定的，飞刀和底刀的间隙可调到0.5～0.7毫米，它采用多面刃的底刀可在机内或机外调整。通常进料槽内还设有安全销和保护罩等安全装置。

切削装置

包括刀盘、刀夹、飞刀、刀轴及联结支承装置。盘式削片机的刀盘通常由优质碳素钢铸造（大型的常用合金钢板组焊），具有一定重量，在切削时起飞轮作用，保证良好的连续切削条件。刀盘上装着飞刀和刀夹，飞刀在刀盘上的位置是依辐射方向前倾8°～15°。飞刀由高速钢、模具钢或高合金钢制成，刃部硬度为RC52～60，心部要求有足够的韧性。飞刀和刀夹用螺柱固定在刀盘上，飞刀伸出量可用齿槽、楔铁或浇铸巴氏合金方法调整。挨着飞刀后部的刀盘上开有刀槽，刀槽的宽度依形成木片的厚度决定，例如木片厚5毫米时，刀槽宽度约为100毫米。削下的木片经刀槽到达刀盘的另一侧，刀槽上还装有抗磨护板。通常，鼓式削片机的刀鼓采用低合金结构钢板焊接而成。挨着飞刀在刀鼓上开设适当宽度的弧形凹槽（或刀夹制成凹槽），切下的木块在这里挤压成片。飞刀及其压板用螺栓固肆伍者定在刀鼓上，或采用刀架组件在机外换刀调整后装入刀鼓。

排料装置

保证木片及其废料的正常排放。分上、下排料两种方式。主要包括风扇叶片、排料管或网两部分。盘式削片机的叶片有板状、斗状和箱状数种，装在刀盘圆周上或刀盘背面。板状叶片随着刀盘高速旋转，推动木片产生圆周运动；由于叶片推动空气，产生具有一定风速、风压的气流，这样木片沿着机壳切线方向的排料管抛射出去。但这种结构容易打碎木片，增加碎屑量，所以板状叶片逐渐为斗状、箱状叶片所代替。大型盘式削片机由于圆周线速度大，在刀盘上不设叶片，而在排料管上安设风机吹送木片，或采用下排料方式。鼓式削片机通常不在刀辊圆周上安装叶片，采用下排料使木片通过筛网由输送带或气力送走，也可在鼓式削片机的排料管上安设风机，采用上排料方式排放木片。

发展趋势

随着造纸工业、人造板工业的不断发展和原材料的不断变化，各种新型削片机正不断涌现。削片机的结构正朝着提高木片质量，降低能耗，刀具更换调整方便、耐用、安全等方向进行改进。从简化生产工序、提高效率、降低费用的综合性能出发，新型结构的鼓式削片机、双腔或多腔削片机、带抓臂和自装料斗的联合削片机、立木削片机以及剥皮削片联合机等将取代单一的拖挂式削片机，并将在伐区木片生产中获得广泛应用。

削片—制材机

削片机与剖分锯机相配合的制材机械。原木通过削片—制材机，能够把中央部分锯剖成板材，并把板皮部分削成木片。

类型

①削片—制方机。有4个削片刀头或两组X形状双削片刀头，一次通过的削方机；两个锥形削片圆盘，在一次通过时削成毛方，二次通过时削成方材的削方机。中国上海杨浦木材厂MJX-200型削方机，属于一次通过削方机，可加工直径80～200毫米，长度0.8～3.0米的原木，所生产方材宽厚尺寸为60×60～160×160（10进位）毫米，进料速度为30米/分，生产率每台每班产方材6立方米、木片5立方米（木片尺寸25×18～2.5×3毫米）。②铣边机。又称削片—裁边机。用两个削片刀头代替双圆锯将毛边板的两侧板条铣削成木片而制取整边板。加拿大康卡尔2500型铣边机，其最大开档1100毫米，进料速度每分钟106米。③木丝—剖方机。用双轴或单轴多片铣刀代替多圆锯裁边机剖分小方的机械。切削呈木丝状可供纤维板、刨花板、造纸的原料。上海木材公司SMK-1型双轴多铣刀木丝—剖方机，铣刀厚为3.2毫米呈十字形，可加工木材宽度60～500毫米，所剖分方材宽度为50～150毫米，一次剖分1～5根小方，进料速度每分钟23米，生产率每小时6立方米，切削的木丝长度为4毫米。④削片—制方机与多圆锯纵锯机相联合的锯机。适合于小径木的削片制材生产。⑤削片—制方机与四联带锯相联合的锯机或双削片圆盘与双联带锯相联合的锯机。适用于大、中型原木高效率削片制材的生产。⑥单削片圆盘与跑车带锯相联合的锯机。锯割第一块板皮时，所得到的是毛边板，适用性广泛，出材率较高。

性能

可以同时完成将原木剖分为板材，并把加工剩余物削成工艺木片，通过气力运输集中到木片料仓，具有生产效率高、综合利用率高、机械化程度高、工艺简单、占地面积小的特点。削片—制材机通常用微机控制，自动调位定心，伺服油缸或步进油缸进尺，连续进给或跑车进给。联合机的木片产量为原木材积20～40%，木材综合利用率可达90%以上，但成材的出材率比普通跑车带锯要低5～15%。加拿大康卡尔4个削片刀头与双轴多圆锯机配合的削片制材联合机，其加工原木直径10～38厘米，相同直径原木可以连续进料，不同直径原木应相隔0.9米进料，进给速度18～55米/分，电机功率为221千瓦，每台班产量为300立方米。